Qual a importância do MES na implantação de um APS?

O que é um Sistema MES (Manufacturing Execution System)?

Você já ouviu falar sobre o Sistema MES? Se você trabalha na indústria de manufatura, é essencial estar familiarizado com essa poderosa ferramenta. O MES, ou Sistema de Execução de Manufatura, é uma solução de software que atua no gerenciamento das operações de produção. Ele permite a coleta e a análise de dados em tempo real, garantindo maior eficiência, controle e qualidade no processo produtivo.

O MES conecta o chão de fábrica ao nível corporativo, integrando sistemas como ERP (Enterprise Resource Planning) e outros softwares industriais.  O papel do MES não é apenas de ajudar na melhoria da eficiência operacional, mas também o de prover melhorias no nível de competitividade da empresa no mercado em que atua.

Principais benefícios de um MES:

1. Monitoramento em Tempo Real:Acompanhe cada etapa da produção, identifique gargalos e tome decisões baseadas em informações confiáveis.

2. Melhoria na Qualidade: Reduza erros e defeitos ao padronizar processos e monitorar a conformidade, atuando rapidamente quando alguma discrepância é identificada, reduzindo as perdas e estabilizando novamente o processo.

3. Aumento de Produtividade: Um sistema MES permite uma visão holística de todo o processo produtivo e desta forma possibilita a otimização da utilização dos recursos, redução dos tempos de parada e como consequência direta o aumento da produtividade.

4. Rastreabilidade: Mantenha um registro detalhado de todas as operações, facilitando auditorias e compliance.

Para quem deseja inovar e aprimorar suas operações industriais, o investimento em um sistema MES pode ser um grande diferencial.

O que é um Sistema APS (Advanced Planning & Scheduling)?

APS (Advanced Planning & Scheduling) é uma solução avançada de software projetada para melhorar o planejamento e a programação das atividades de produção, permitindo uma gestão mais eficaz dos recursos e prazos.  Em um mundo cada vez mais dinâmico, a manufatura tem que ser extremamente ágil para conseguir atender as mudanças cada vez mais frequente em pedidos, estoques etc. e neste sentido empresas que utilizam um sistema APS possuem muitas vezes uma vantagem competitiva sobre seus concorrentes.

Esse sistema permite uma abordagem proativa ao planejamento da produção, ajudando as empresas a evitarem problemas antes que eles ocorram e a se adaptarem rapidamente a novas condições. Isso resulta em uma produção mais eficiente, menores custos operacionais e maior satisfação do cliente.

Principais benefícios de um APS:

1. Planejamento Otimizado: Possibilita a simulação de cenários para criar planos de produção que maximizem a utilização dos recursos e minimizem os tempos de espera, isso se dá através da utilização de robustos algoritmos de otimização que estão inclusos no software.
2. Agilidade e Flexibilidade: Ajuste rapidamente os planos de produção em resposta a mudanças na demanda, interrupções na cadeia de suprimentos ou imprevistos.

3. Melhor Visibilidade: Obtenha uma visão clara e abrangente do cronograma de produção, facilitando a tomada de decisões estratégicas.

4. Integração de Dados: O ideal é que esteja integrado com o ERP e MES, pois desta forma os dados mestres utilizados nos diferentes sistemas são os mesmos, permitindo uma acuracidade maior e gerando planejamentos e programações da produção com cenários mais realistas.

A decisão sobre o que deve ser implementado primeiro, MES (Manufacturing Execution System) ou APS (Advanced Planning & Scheduling), depende de vários fatores específicos à empresa e ao seu estágio de maturidade operacional. No entanto, a maioria dos especialistas da área recomendam implementar primeiramente o sistema MES. Aqui estão os principais motivos para essa decisão:

1. Dados Mestres Confiáveis: Especialistas afirmam que um MES estabelece uma base sólida de dados de produção em tempo real. Com a captura de informações detalhadas sobre o chão de fábrica, o MES fornece dados precisos para serem utilizados no APS.
2. Visibilidade: O MES proporciona visibilidade e controle sobre as operações diárias de manufatura. Empresas que utilizam esse sistema conseguem monitorar a produção em tempo real, detectando problemas e implementando correções imediatamente. Aliado ao MES, o APS dispõe da capacidade real e das restrições operacionais da fábrica, o que ajuda na elaboração de planos de produção com mais acuracidade.
3. Melhoria Contínua e Preparação para APS: A implementação de um MES permite que as empresas identifiquem e reduzam ineficiências operacionais antes de passar para um planejamento mais avançado com o APS. Resolver problemas de execução garante que o APS possa trabalhar com um ambiente de produção otimizado.
4. Integração e Sinergia: A integração bem-sucedida entre MES e APS depende da implementação sequencial e estruturada. Implementar o MES primeiro facilita a integração de dados operacionais em tempo real no APS, permitindo uma sinergia eficaz entre planejamento e execução.

Conclusão

Implementar primeiro o MES é geralmente recomendado, porque ele cria a infraestrutura necessária para capturar, analisar e gerenciar dados de produção em tempo real. Isso estabelece uma base robusta sobre a qual o APS pode operar produzindo planos de produção precisos e realistas. Além disso, a visibilidade e controle proporcionados pelo MES ajudam a identificar e corrigir ineficiências, preparando o caminho para uma implementação bem-sucedida do APS. A integração subsequente do APS com um MES bem estabelecido garante que as capacidades avançadas de planejamento e programação sejam utilizadas ao máximo, otimizando a eficiência e a produtividade da fábrica.

"MES or APS: Which Should Come First in Your Manufacturing Digital Transformation?", disponível em Manufacturing Tomorrow.

"Understanding MES: What is a Manufacturing Execution System?", disponível em Advanced Manufacturing Media.

"The Importance of MES for APS Implementation", disponível em IndustryWeek.